丝杆支撑座双圆弧形的螺纹滚道的接触角口在工作过程中基本保持不变。两圆弧相交处有一小空隙，可使滚道底部与滚珠不接触，并能存储一定的润滑油以减少摩擦磨损。由于加工其型面的砂轮修整和加工、检验均较困难，故加工成本较高。需传动转矩小；灵敏度高，传动平稳，不易产生爬行，传动精度和定位精度高；磨损小，寿命长，精度保持性好；可通过预紧和间隙消除措施提高轴向刚度和反向精度；运动具有可逆性，不仅可以将旋转运动变成直线运动，也可将直线运动变为旋转运动。缺点是制造工艺复杂，成本高，在垂直安装时不能白锁，因而需附加制动机构。

丝杆支撑座在数控机床的应用前景，要说现阶段哪个行业是采用丝杆支撑座的比较多的领域？那么数控车床、自动化行业一定榜上有名，它们上榜的主要原因是自动化设备大量的投入生产和使用。而且近年来机器制造业迅猛发展，导致数控车床、自动化传动行业的配件用量猛增，也间接的促进了丝杆支撑座的大量市场需求，由此可见丝杆支撑座产品的发展前景还是十分可观的。

螺杆支撑座怎样维修，滚珠丝杠间隙增大这种情况，可以通过调整预紧来消除间隙，因为钢珠是在中间起到传动作用，滚珠丝杆和螺母包括钢珠都会有磨损，就是丝杆的预紧力跑掉，这个时侯就要检测滚珠丝杆的使用情况怎么样了，在没有损坏的情况下，单螺母可以更换钢珠调整预压，双螺母的预压方式：有的是中间有预压片的，可以更换预压片或者更换钢珠。用螺丝做预压调整的，这种比较方便，调整螺丝就行了。但各个厂家调整间隙的方法不一样，具体要看你用的是哪家的丝杠了。

滚珠丝杠支撑座结构，

1.支撑座有8个型号，对标准滚珠螺杠库存品的轴端、成品，预备了标准化的支撑座EK、EF、FK、FF型，对一般滚珠螺杠预备了标准支撑座AF、BK、BF型。

2.固定侧装有经预压调整的JIS5级或P0级的角接触滚珠轴承，可依选用螺杠等级做符合经济的搭配。

3.支撑侧使用深沟槽滚珠轴承。

4.支撑座EK、BK、FK型的内部轴承含有适量的锂皂基润滑脂，用特殊密封。所以这些型号能够长期使用。

精密支撑座厂家直销

螺杆支撑座新结构的轴承比一般轴承的轴向刚度提高了两倍以上，而且使用极为方便，产品成对出售，而且在出厂时已经选配好内外环的厚度，装配时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧，就能获得出厂时已经调整好的预紧力。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用，其结构虽简单，但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用，其轴向刚度有了提高，但增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。

滚珠丝杆支撑座使用方法介绍，

1、有一端是双轴承固定（常选角接触配对轴承P5级），另一端则是悬臂，大多数用于短行程以及垂直传动的。

2、还有一端是双轴承固定（常选角接触配对轴承P5级），另一端则是单轴承支承，结构比较简单，缺点是单轴承端支承刚性差一些。

3、另外还有一端是双轴承固定（常选角接触配对轴承P5级），另一端则是双轴承支承，结构稍微复杂一点，但是比单轴承端支承刚性好一些，常见的自动化设备选用较多。

4、最后还有一端是双轴承固定（常选角接触配对轴承P5级），另一端则是双轴承固定（常选角接触配对轴承P5级），滚珠丝杆支撑座结构稍微复杂，但是轴向刚性教好一些，高速旋转时不易甩动，特别用于水平布置，尤其双向负载大且跨距大时候用，一般高精度机床内设备使用居多。

丝杆支撑座确认精度及完全拧紧支撑单元：◎用千分表一边测试滚珠螺杆轴端的摆动及轴向间隙，一边按顺序完全拧紧滚珠螺杆的螺帽、螺帽支座、固定侧、支撑侧。轴承的采用：考虑到与滚珠螺杆在刚性上的均衡，使用高刚性低扭矩的角接触球轴承（接触角30°、自由组合）。同时，超小型支撑单元EK6、8装有为超小型滚珠螺杆所开发的超小型角接触球轴承。这种轴承接触角是45°，球径小、球数多，是具有高刚性、高精度的超小型角接触球轴承，能获得稳定的回转性能。

滚珠丝杠支撑座噪声产生的原因主要有：滚珠在循环回路中的流畅性、滚珠之间的碰撞、滚道的粗糙度、丝杠的弯曲、进入不良杂质、选型不匹配等。这些因素阻碍了机械的正常运作，滚珠丝杠副的温升主要是由滚珠与丝杠、螺母、反向器之间的摩擦及滚珠之间的摩擦产生的。因此，滚珠丝杠副预紧转矩变动量的大小是反映滚珠丝杠副性能好坏的重要指标。小型且安装简便支撑单元是考虑了安装周围空间的、小体积的设计。

AESS—15年致力于超高精密滚珠丝杆支撑座（±0.005MM超高精度）、导向轴支座、丝杆防松锁紧螺母、精密滑台、直线模组等线性传动元配件的研发与制造，真正源头厂家，连续15年服务国际国际品牌企业代工，欢迎到厂考察OEM/ODM服务、AESS自主品牌代理合作完美替代米思米等国际精度标准型号！